本報(bào)記者 李如是

    傳統(tǒng)的鋁生產(chǎn)往往依賴煤炭等化石能源，不僅能耗高，而且污染大。當(dāng)下，以“含綠量”提升發(fā)展“含金量”成為中國(guó)鋁行業(yè)發(fā)展的重要課題。

    世界鋁業(yè)看中國(guó)，綠色鋁業(yè)看云南。云南是我國(guó)重要的電解鋁生產(chǎn)基地。始建于1970年的云南鋁業(yè)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“云鋁股份”），近年來(lái)通過(guò)持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，加快構(gòu)建綠色發(fā)展模式，成為全國(guó)有色行業(yè)、大西南工業(yè)企業(yè)中唯一一家“國(guó)家環(huán)境友好企業(yè)”、國(guó)內(nèi)第一大綠色低碳鋁供應(yīng)商。

    云鋁股份如何依托區(qū)位優(yōu)勢(shì)發(fā)展成為行業(yè)“綠色先鋒”？公司在節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用一體化方面取得了哪些進(jìn)展？“含綠量”如何轉(zhuǎn)化為公司發(fā)展“含金量”？近日，《證券日?qǐng)?bào)》記者走進(jìn)云鋁股份，探究污染大、能耗高的鋁冶煉業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)綠色蝶變的密碼。

    綠色能源支撐綠色發(fā)展

    如何實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展？云鋁股份從兩方面進(jìn)行回答：其一，以低碳節(jié)能技術(shù)優(yōu)化整條電解鋁生產(chǎn)線，貫通資源高效利用與危廢再生技術(shù)；其二，以“水電+光伏”構(gòu)成冶煉工廠綠色能源矩陣，輸入“綠電”，最終鑄造出“綠色鋁”。

    鋁冶煉過(guò)程中電能的消耗與電解槽的材料及結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。云鋁股份投資管理部主任工程師和珍壽指著鋁電解槽對(duì)《證券日?qǐng)?bào)》記者說(shuō)：“技術(shù)進(jìn)步帶來(lái)了公司的‘低碳變革’。我們?cè)陔娊獠鄣撞?lsquo;鋪’上特殊石墨材料，疊加電解輔機(jī)節(jié)能等技術(shù)，讓每噸鋁同比‘省’出400度電——足夠一個(gè)家庭用半年。”

    這些凝結(jié)著無(wú)數(shù)同行從業(yè)者智慧的技術(shù)最終匯集為“12300鋁電解槽節(jié)能集成技術(shù)”。一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)一噸鋁的行業(yè)平均電耗在1.3萬(wàn)度，規(guī)模化應(yīng)用該集成技術(shù)后，云鋁股份生產(chǎn)每噸鋁的電耗低于行業(yè)平均水平。

    除了技術(shù)上的革新，云鋁股份還在綠色能源利用上下功夫。

    “研究顯示，相較于行業(yè)平均水平，用可再生電力生產(chǎn)電解鋁可減少二氧化碳排放55%至60%。”云鋁股份工作人員對(duì)《證券日?qǐng)?bào)》記者表示。

    云南是我國(guó)水能資源最豐富的省份之一，也是我國(guó)的水電大省。云鋁股份主產(chǎn)品為水電鋁，又稱“綠色鋁”，是指利用水力發(fā)電產(chǎn)生的電能生產(chǎn)鋁。水力發(fā)電這一清潔、可再生的能源，大幅降低了鋁生產(chǎn)過(guò)程中的碳排放和能源消耗。

    “除了利用云南當(dāng)?shù)刎S富的水電資源，公司還推廣應(yīng)用分布式光伏直流電接入鋁電解技術(shù)，實(shí)現(xiàn)綠電比例的不斷提升，這也是公司降碳成效顯著的重要因素。”和珍壽如是說(shuō)。

    在電解鋁工廠不遠(yuǎn)處，一片片整齊排列的光伏板正吸收著光照，以最短距離為工廠源源不斷輸送綠色能源。目前，云鋁股份光伏裝機(jī)容量達(dá)到251兆瓦，每年可提供綠色清潔電力約2.6億千瓦時(shí)。截至目前，云鋁股份通過(guò)水電和光伏的利用，生產(chǎn)用電結(jié)構(gòu)中綠電比例已超過(guò)80%。

    “產(chǎn)業(yè)包袱”變“綠色財(cái)富”

    為達(dá)到降碳目標(biāo)，云鋁股份還在固廢處理環(huán)節(jié)持續(xù)發(fā)力，將“產(chǎn)業(yè)包袱”變成“綠色財(cái)富”。

    鋁灰是鋁電解熔鑄生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的一種危險(xiǎn)固體廢物。過(guò)去，處理鋁灰是企業(yè)的一大難題。“埋不了、燒不凈、沒(méi)人要。”云鋁股份子公司云南文山鋁業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“云鋁文山”）副總經(jīng)理趙加平告訴記者。

    云鋁股份通過(guò)構(gòu)建節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用為一體的綠色發(fā)展模式，建成了國(guó)內(nèi)首條鋁灰資源化利用生產(chǎn)線以及首條鋁電解槽大修渣資源化處理生產(chǎn)線，并獲批云南省、鋁行業(yè)首家“無(wú)廢集團(tuán)”建設(shè)試點(diǎn)。其中，云鋁股份自主研發(fā)的鋁灰處置“兩段法”工藝收錄于《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄（固體廢物和土壤污染防治領(lǐng)域）》，被列為固體廢物污染防治領(lǐng)域示范技術(shù)。

    隨著云鋁股份鋁灰資源化利用技術(shù)的推廣，曾經(jīng)的廢物成了寶。趙加平介紹，新技術(shù)能夠?qū)X灰中的鋁等有價(jià)金屬提取回收，每年能處置鋁灰5萬(wàn)噸，回收氧化鋁超2萬(wàn)噸，創(chuàng)造價(jià)值2000萬(wàn)元以上。

    云鋁股份還獨(dú)創(chuàng)廢物利用“絕技”——直接把廢物鋁灰作為原料，制成了電解槽中陽(yáng)極鋼爪的保護(hù)涂層，使其再次參與電解鋁生產(chǎn)流程。

    為了進(jìn)一步“榨干”廢物、提升資源循環(huán)利用空間，云鋁股份連排放的水蒸氣都不放過(guò)，公司專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)了蒸汽冷凝水回用技術(shù)。在其他煙氣排放方面，2013年，云鋁股份率先實(shí)施了“電解煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)示范項(xiàng)目”。2023年，云鋁又在電解鋁行業(yè)率先投用了首套超細(xì)液滴臥式脫硫系統(tǒng)，使煙氣排放指標(biāo)始終處于行業(yè)前列，廢氣排放達(dá)標(biāo)率高達(dá)100%，廢水也實(shí)現(xiàn)“零排放”。

    在云鋁股份工廠內(nèi)，只見(jiàn)一字排開(kāi)的鋁電解槽，車(chē)間里既聞不到刺鼻煙氣的味道，也看不到飄浮的粉塵。

    云鋁股份總經(jīng)理李國(guó)維表示：“公司目前正在探索能源回收利用新技術(shù)、新路徑，如電解槽余熱發(fā)電技術(shù)、電解槽熱回收技術(shù)、殘極熱回收技術(shù)以及其他減少電解槽熱損失和熱回收利用等技術(shù)，以減少熱損失和提高熱利用率，實(shí)現(xiàn)降低能耗。”

    產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)海外

    碳足跡，又稱碳排放足跡，是指一個(gè)人或一個(gè)組織在一定時(shí)間內(nèi)，直接或間接產(chǎn)生的溫室氣體排放總量，是衡量碳排放量的重要指標(biāo)。

    2025年《政府工作報(bào)告》中提出，開(kāi)展碳排放統(tǒng)計(jì)核算，建立產(chǎn)品碳足跡管理體系、碳標(biāo)識(shí)認(rèn)證制度，積極應(yīng)對(duì)綠色貿(mào)易壁壘。今年1月16日，工業(yè)和信息化部、生態(tài)環(huán)境部、國(guó)家發(fā)展改革委、市場(chǎng)監(jiān)管總局聯(lián)合發(fā)布《工業(yè)產(chǎn)品碳足跡核算規(guī)則團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)推薦清單（第一批）》，旨在提升工業(yè)產(chǎn)品碳足跡管理水平，促進(jìn)工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型。

    “碳足跡的核算貫穿了產(chǎn)品從原材料生產(chǎn)、制造到配送銷(xiāo)售的整個(gè)生命周期。不僅是在單獨(dú)一個(gè)環(huán)節(jié)綠色低碳，而是要整個(gè)流程都實(shí)現(xiàn)綠色低碳的產(chǎn)品才能獲得全球市場(chǎng)的認(rèn)可。”云鋁股份安全環(huán)保健康部督查業(yè)務(wù)經(jīng)理李釗對(duì)《證券日?qǐng)?bào)》記者表示。

    云鋁股份在行業(yè)內(nèi)率先開(kāi)展產(chǎn)品生命周期評(píng)價(jià)，全產(chǎn)業(yè)鏈通過(guò)鋁業(yè)管理倡議（全球非營(yíng)利性組織）績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)管鏈標(biāo)準(zhǔn)雙認(rèn)證，主要產(chǎn)品碳足跡水平處于國(guó)際領(lǐng)先地位。

    “近年來(lái)，公司鋁產(chǎn)品的碳足跡值明顯降低，其中，每噸重熔用鋁錠、鑄造鋁合金錠、鋁及鋁合金板帶二氧化碳排放量都在持續(xù)降低。”李釗進(jìn)一步表示。

    “含綠量”持續(xù)提升云鋁股份的發(fā)展“含金量”。2019年，云鋁股份發(fā)出的19噸高端鋁合金焊材產(chǎn)品抵達(dá)西班牙，首次實(shí)現(xiàn)中國(guó)制造鋁材出口至歐洲；如今，云鋁股份的“云鋁牌”和“YL”牌產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)享有較高的知名度和美譽(yù)度，公司先后與梅賽德斯-奔馳（中國(guó)）投資有限公司、沃爾沃汽車(chē)（亞太）投資控股有限公司簽署綠色低碳合作備忘錄，得到了全球市場(chǎng)和客戶的高度認(rèn)可。

    云鋁股份工作人員自信地說(shuō)：“顧客想要的合金標(biāo)準(zhǔn)我們能完成，顧客想達(dá)到的低碳指標(biāo)我們也都能實(shí)現(xiàn)。”

    面向未來(lái)，云鋁股份積極迎接挑戰(zhàn)，公司財(cái)務(wù)總監(jiān)、董事會(huì)秘書(shū)鄭利海表示：“公司目前的綠色‘小目標(biāo)’是要在2035年實(shí)現(xiàn)降碳40%，打造綠色鋁一流企業(yè)標(biāo)桿，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)‘綠色變革’，讓世界看到中國(guó)鋁產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展的強(qiáng)勁勢(shì)頭。”