打開國家增材制造創新中心官網的“產品中心”菜單，一套套白底鑲藍邊，帶顯示屏、控制器的電子設備映入眼簾：金屬熔絲增減材一體化制造裝備、金屬激光熔融打印機、桌面級DLP光固化成型裝備……這些自主研發的3D打印設備，有的已經投入生產，打印出塑料或金屬零部件。

    中國工程院院士、西安交通大學教授盧秉恒是國家增材制造創新中心的負責人。他帶領數百名科研人員進行研發，把握技術方向。盧秉恒院士表示：“3D打印技術的產業化，需要有戰略眼光的資金支持。”

    中國3D打印“開路先鋒”

    盧秉恒接觸3D打印純屬偶然。1992年，盧秉恒前往美國交流學習。在參觀汽車模具企業時，一臺3D打印設備引起了他的注意：“只要將產品的CAD數據輸進去，就可以把原型做出來。”盧秉恒當即決定，把3D打印列入研究對象。

    盧秉恒表示，中國企業生產能力很強，但是產品開發能力不足，開發速度慢，這項技術能幫助企業快速、低成本地實現新產品開發。

    盧秉恒一開始想引進3D打印設備，但當時一臺核心部件激光器要賣3萬美元。盧秉恒決定自己造一臺。他帶著學生跑遍了全西安，找協作方加工關鍵部件，沒有現成的就開機床自己做。1997年底，中國自主研發的第一臺3D打印原型機誕生。2000年，由盧秉恒主持完成的“快速成型制造的若干關鍵技術及其設備”獲國家科技進步二等獎。

    2016年12月，國家增材制造創新中心落戶西安。該機構由西安交通大學、北京航空航天大學、西北工業大學、清華大學、華中科技大學及13家相關企業共同組建，注冊資金1.35億元。

    盧秉恒介紹，國家增材制造創新中心先后研發了各類增材制造工藝，以及激光、電子束、離子束、電弧、電熱等能量驅動的10多項重大增材制造裝備；申請國家專利387件，其中發明專利29件；主持或參與制定行業標準40余項。

    3D打印需要資本助力

    3D打印技術類似燕子銜泥造窩，材料一點一點累加，造出三維物體，又稱增材制造。3D打印在新產品開發、首件制造等方面，能大幅簡化流程、縮短周期、降低成本。

    盧秉恒介紹，在材料、主流工藝與裝備、關鍵零部件、控制軟件及各領域工程應用等方面，3D打印已初步形成創新鏈與產業鏈。3D打印應用范圍極廣，未來將大有可為。

    盧秉恒透露，國內3D打印訂單大多是個性化、多品種、小批量、技術復雜的產品，一時難以產生顯著的經濟效益及投資回報。目前，3D打印缺乏資本支持，這不利于產業長期發展。

    “有些投資人更看重賺快錢，對于一些技術難度大、投資額較大或回報期比較長的技術或產品，缺乏投資意愿。”盧秉恒表示。

    一項新技術，從研發到應用推廣要經歷較長時間。以應用于航空和醫療領域的3D打印產品為例，航空構件須符合適航條件，包括材料、工藝、檢測、強度、高低溫等，這需要大量實驗數據進行驗證。3D打印醫療產品被核準臨床應用前，須收集大量實驗數據，其間不能對病人收費，這意味著研發耗費的資金量較大。

    “3D打印產業還有很長的路要走，希望更多有戰略眼光的民間資本參與3D打印技術的研發和產業化。”盧秉恒表示。