本報(bào)記者 龔夢澤

    8月27日，汽車行業(yè)首個挑戰(zhàn)綜藝類工廠開箱在嵐圖汽車智造基地進(jìn)行。奧運(yùn)冠軍田亮、知名主持人李銳等化身“導(dǎo)游”，在沖壓車間、焊裝車間、涂裝車間、樹脂車間和數(shù)字化總裝車間完成多項(xiàng)高難度挑戰(zhàn)互動，這也是嵐圖FREE誕生地——嵐圖世界級4.0數(shù)字工廠首次公開亮相。

    嵐圖五大車間正式亮相

    資料顯示，嵐圖世界級4.0數(shù)字工廠集合大數(shù)據(jù)、邊緣云、AI及物聯(lián)網(wǎng)等全球領(lǐng)先技術(shù)，擁有高效智能的沖壓車間、全自動焊裝車間、無塵化智能環(huán)保涂裝車間、全自動樹脂車間以及數(shù)字化總裝五大車間。

    其中，沖壓車間擁有鋼鋁混合生產(chǎn)功能的高速同步?jīng)_壓線，柔性化、精細(xì)化與高效率位居全球前列，生產(chǎn)速度為7秒鐘1件，最高可達(dá)4秒/件。相較傳統(tǒng)高速沖壓線，嵐圖沖壓車間擁有系列先進(jìn)技術(shù)，更利于零件成型。

    所有沖壓零部件檢測合格后，將去往焊裝車間。嵐圖的焊裝車間擁有400余臺發(fā)那科機(jī)器人和全球領(lǐng)先的激光焊等車身輕量化工藝，整車焊接全部由機(jī)器人自動完成，焊接自動化率99%。

    在嵐圖涂裝車間采用頂級品牌水性漆材料進(jìn)行全自動化涂裝，并實(shí)現(xiàn)全自動激光打孔，支持6種顏色定制化生產(chǎn)，以獨(dú)有的VES和嚴(yán)苛的精致質(zhì)量評價(jià)體系，保障高端品質(zhì)。

    作為汽車制造最后一道流程，嵐圖的總裝車間可打通前端銷售和生產(chǎn)后臺數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化運(yùn)營，包括整車軟件版本，配置、功能以及整車異常或正常的狀況都能做到100%可追溯。

    首個挑戰(zhàn)綜藝類工廠開箱節(jié)目

    為了讓嘉賓和觀眾更直觀地了解體驗(yàn)嵐圖工廠的精益品質(zhì)及五星安全，嵐圖汽車在每個車間設(shè)置互動挑戰(zhàn)任務(wù)，開創(chuàng)行業(yè)首個挑戰(zhàn)綜藝類工廠開箱。

    沖壓車間的眼力挑戰(zhàn)環(huán)節(jié)，車間作業(yè)員組成的專業(yè)隊(duì)和嘉賓同場比拼，用最短時間在4塊板中找出有缺陷的3塊；在焊裝車間，嘉賓與AGV自動運(yùn)轉(zhuǎn)小車比速度，指定工作點(diǎn)位，同步啟動，看誰能夠又快又準(zhǔn)的將焊接零件推到指定工位上。

    在涂裝車間，嘉賓用涂裝槍在門板上畫圓；總裝車間，更是真正參與到“整車制造”的環(huán)節(jié)，與金牌工人一起擰螺絲。盡管嘉賓在這一環(huán)節(jié)顯得游刃有余，但經(jīng)阿特拉斯力矩工具測量，作業(yè)質(zhì)量離標(biāo)準(zhǔn)要求相差甚遠(yuǎn)。

    用戶至上，安全先行。嵐圖汽車智造基地構(gòu)筑行業(yè)領(lǐng)先的管理體系，整合全球先進(jìn)的制造技術(shù)和理念，打造世界級4.0數(shù)字工廠。從研發(fā)、制造到用戶評價(jià)，每一臺交付到用戶的嵐圖FREE都會通過50個節(jié)點(diǎn)、12338項(xiàng)“魔鬼訓(xùn)練”般的驗(yàn)證項(xiàng)目，保證車輛的優(yōu)良品質(zhì)。嵐圖汽車還擁有主流造車新勢力中里程最長、種類最多、技術(shù)條件最嚴(yán)苛的廠內(nèi)跑道檢測，有效檢測產(chǎn)品性能，保證用戶極致駕乘體驗(yàn)。

（編輯 田冬）